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F4-SCB系列(小型)双作用emcbet中国APP

详细说明
F4-SCB系列(小型)双作用emcbet中国APP
(适用输出扭矩≤50000NM)

一、F4-SCB 小型液压动力单元技术参数
1)  功能简介:
本产品引进欧美先进液压控制技术,为适应阀门电液联动控制而研发的中型液压动力单元;单元中泵、电机及液压控制元件均采用进口或合资优质产品,性能指标达到国际先进水平。双作用动力单元F4-SCB打开和关闭都是由油压驱动,动力单元输出流量分2.15L/min和4.3L/min,可根据执行器的开关时间要求选择使用;智能型可根据4~20mA控制信号任意调节阀门开启度。
上述动力单元都可以实现防爆设计。
2)  防护等级:提供 IP67  另外特殊要求可以单独设计。
3)  环境温度:-15℃~+80℃ (特殊环境要求下,可定制-40℃~+80℃)。
4)  电缆接口:密封盖螺纹:M20*1.5
5)  工作压强:140Bar 最大压强160Bar
6)  工作油液:32#液压油或者ISO VG15
7)  油箱容积:800~2500cc
8)  电器参数:
  F4-SCB2.15(双向泵单元) F4-SCB4.3(双向泵单元)
电动机证书 标准 标准
电动机参数 AC380V/440V;50/60 Hz AC380V/440V;50/60 Hz
电磁阀参数
限位开关电压 5VDC 5VDC
模仪反馈信号 4-20mA(仅调节型) 4-20mA(仅调节型)
电机工作等级 S2-10min S2-10min
动力单元流量 Approx:
2.1/2.5L/min(50/60HZ)
Approx:
4.3 /5.0L/min(50/60Hz)
最大工作压强 ≤16MPa ≤16MPa

二、F4-SCB型力单元结构组成




三、F4-SCB型液压动力单元液压工作原理

阀门开关控制信号来自于集成电路电控柜(DCS通讯接口)
1)  阀门打开:动力单元F4-SCB得到开阀信号,电机启动驱动液压泵给执行器“开阀”油口提供动力油,直到执行器完全打开;此时,执行器上限位开关发出信号切断电机电源并且发出“阀门OPEN”信号反馈给集成控制柜。
2)  阀门关闭:动力单元F4-SCB到关阀信号,电机启动驱动液压泵给执行器“关阀”油口提供动力油,直到执行器完全关闭;此时,执行器上限位开关发出信号切断电机电源并且发出“阀门CLOSE”信号反馈给集成控制柜。
3)  阀门智能调节控制:在要求阀门开启度调节的工况,执行器加配角行程编码器及调节集成模块,在4~20mA控制信号下,执行器0°~90°行程定位可调,控制精度≤2%
4)  三断状态阀位:当液压单元运行过程中出现“三断”情况(断电、断信号、断压力),则执行器保持原位。
5)  阀门卡死报警:当执行器得到开阀/关阀信号,阀门出现卡死而无法完全开启/关闭时,液压单元的电机会被电控柜中预设时长的时间继电器切断并同时发出阀门卡死报警。
6)  应急就地操作:执行器备有应急操作接口,在“三断”情况下,阀门执行器可以通过便携式应急手摇泵打
开或者关闭阀门。
四、电器工作原理图
1)AC440V电机,开关型/调节型电器工作原理图



五、F4-SCB系列emcbet中国APP 外形尺寸、输出扭矩及运行时间
1) F4-P-SCB齿轮齿条式电液联动:



 2)F4-Y-SCB 拨叉式电液联动:


           尺寸Size
型号Model
A B C D E H L W 输出
扭矩NM
开启或
关闭时间
F4-060Y-DA100/SCB4.3 458 200 165 120 292 250 1070 600 9178 13S
F4-100Y-DA100/SCB4.3 458 200 218 120 330 300 1250 653 15727 22S
F4-120Y-DA100/SCB4.3 458 200 290 120 390 320 1425 723 18872 27S
F4-140Y-DA100/SCB4.3 458 200 300 120 400 358 1600 733 22293 31S
F4-140Y-DA125/SCB4.3 458 200 300 145 400 358 1600 733 34831 49S
F4-180Y-DA125/SCB4.3 458 200 380 145 480 372 2150 815 44785 63S
备注:1. 本动力单元为S2工作制.
    2. 安装前必须保证油缸、油管、接头等液压元件清洁无任何杂质粘附。
    3. 液压油粘度应为15~68CST,应清洁无杂质,推荐使用N46号液压油。
    4. 本液压动力单元适用于水平或垂直安装。
    5. 首次启动运行系统后,应立即检查油箱中的油量是否充足。
    6. 系统使用第一个100小时后,应更换液压油,以后每3000小时更换一次液压油
 
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